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第 6 章 刻蚀:照着图形把材料挖掉

📍 晶圆位置

  • 前一站:光刻,光刻胶上已经有电路图形
  • 本章:刻蚀,照着光刻胶的图形把底下的材料挖掉
  • 下一站:去除光刻胶、清洗,然后测量

刻蚀在做什么

光刻完成后,电路图形只存在于光刻胶上。刻蚀的任务,是把这个图形「转印」到底下的材料:被光刻胶盖住的地方受到保护,没有被盖住的地方就被去除。

可以想像在玻璃上贴一张镂空的贴纸,再用喷砂把没有被贴住的地方磨掉。撕掉贴纸后,图案就留在玻璃上了。光刻胶就是那张贴纸。


湿法刻蚀与干法刻蚀

湿法刻蚀是把晶圆泡在化学溶液中,让溶液溶掉材料,例如用氢氟酸溶掉氧化硅。湿法刻蚀往各个方向的速度都差不多,会从侧面往光刻胶底下「吃」进去,所以不适合做很细的图形,通常用在去除整层材料或清洗。

干法刻蚀则是用等离子体来刻蚀。带电的离子被电场加速,几乎垂直地撞向晶圆,所以主要往下挖,可以做出笔直的侧壁。现代芯片的细微图形,几乎都靠干法刻蚀完成。

Note

📖 名词|各向同性与各向异性(Isotropic / Anisotropic)

  • 定义:各向同性刻蚀往各方向的速度相同;各向异性刻蚀主要往单一方向(通常是往下)进行。
  • 现场用法:「这道要各向异性,侧壁要直。」
  • 相关名词:干法刻蚀、湿法刻蚀、侧蚀、轮廓
  • 常见混淆:干法刻蚀不一定都是各向异性。有些干法刻蚀会刻意调成各向同性,用来从侧面去除材料,结果取决于工艺条件。

等离子体:刻蚀的工具

等离子体是气体被高能量激发后的状态,里面混合了离子、电子和非常活泼的原子团,常被称为物质的第四态。刻蚀设备在真空腔体中通入特定气体,再用射频电力把它变成等离子体,腔体里会发出微弱的光。

等离子体中的活泼原子团负责和材料发生化学反应,离子则负责提供方向,两者合作,才能又快又准地往下挖。


刻蚀要看哪些指标

  • 刻蚀速率:每分钟可以挖多深。
  • 均匀度:晶圆上不同位置挖得是否一样。
  • 选择比:要挖的材料和不想挖的材料,刻蚀速度差多少。
  • 轮廓:侧壁是不是笔直,有没有往内缩或往外凸。
  • CD 变化:刻蚀后的线宽和光刻后相比,变了多少。

Note

📖 名词|选择比(Selectivity)

  • 定义:目标材料的刻蚀速度,和其他材料刻蚀速度的比值。选择比越高,越能只挖想挖的材料。
  • 现场用法:「这道对氮化硅的选择比不够,停止层被吃穿了。」
  • 相关名词:刻蚀停止层、过度刻蚀、光刻胶消耗
  • 常见混淆:讲选择比时一定要说清楚是「对什么材料」。对光刻胶的选择比和对下层材料的选择比,是两个不同的数字。

怎么知道什么时候该停

刻蚀挖穿目标材料、碰到下一层时,等离子体中的化学成分会改变,发出的光的颜色和强度也跟着改变。设备持续监测这个光,就能判断什么时候挖到底了,这叫做终点检测(Endpoint Detection)。

到达终点后,通常还会再多刻蚀一点点,确保整片晶圆上的材料都清干净,这叫过度刻蚀(Over Etch)。挖不够会留下残留,挖太多则会伤到下层。


刻蚀之后

刻蚀完成后,先用氧等离子体把光刻胶烧掉,称为去光刻胶(Ashing 或 Strip),再经过清洗,接着测量线宽和缺陷,这个检查称为 AEI(After Etch Inspection)。

和光刻不同,刻蚀做坏了通常无法重来,因为材料已经被挖掉了。


越挖越深:高深宽比刻蚀

存储器等产品需要挖出非常深又非常窄的孔,深度可以是宽度的数十倍。孔越深,离子越难抵达底部,刻蚀速度会变慢,孔也可能变弯、扭曲,或是中段被挖得比较宽。这是目前最困难的工艺之一,见第 13 章。

Tip

🔧 Know-how|清洁完的腔体要先「养」一下

  • 情境:刻蚀腔体刚做完保养,内壁被清洁得干干净净。
  • 做法:先跑一些挡片,让腔体内壁盖上一层稳定的沉积物,再开始跑产品。这个步骤现场叫 Seasoning。
  • 为什么:等离子体会和腔体内壁互相作用。内壁的状态不同,等离子体的成分就不同,刻蚀速率也会跟着变。
  • 没做会怎样:保养后的前几批晶圆刻蚀结果偏移,可能造成线宽或深度异常。
  • 相关章节:第 1 章 晶圆厂如何运行

Tip

🔧 Know-how|同一台设备,不同腔体也要比对

  • 情境:一台刻蚀机通常有好几个腔体,同一批晶圆会分散到不同腔体处理。
  • 做法:工程师会定期比对各腔体的结果,让它们尽量一致,系统也会记录每片晶圆是在哪个腔体做的。
  • 为什么:腔体之间的微小差异,会让晶圆之间出现系统性的差异。
  • 没做会怎样:同一批晶圆中有几片表现特别差,却查不出原因。有腔体记录,才能找出「问题都出在同一个腔体」。
  • 相关章节:第 16 章 良率与失效分析

常见异常

异常 可能原因 结果
刻蚀不足 时间或功率不足、终点判断错误 残留材料,造成断路
过度刻蚀 选择比不足、时间太长 伤到下层材料
CD 偏移 侧壁轮廓改变、光刻胶消耗太多 线宽不合格
微粒 腔体内壁的沉积物剥落 缺陷、短路
负载效应 图形密的地方和疏的地方刻蚀速度不同 同一颗裸片内深度不一致

本章重点

  1. 刻蚀把光刻胶上的图形转印到底下的材料上。
  2. 湿法刻蚀是各向同性的,干法刻蚀用等离子体可以做到各向异性,现代细微图形主要靠干法刻蚀。
  3. 选择比决定能不能「只挖想挖的材料」。
  4. 终点检测通过等离子体发出的光,判断什么时候该停。
  5. 刻蚀做坏通常无法重来,所以腔体状态的管理特别重要。

延伸阅读

  • Peter Van Zant,《Microchip Fabrication》,刻蚀相关章节
  • James D. Plummer、Michael D. Deal、Peter B. Griffin,《Silicon VLSI Technology》,刻蚀章节

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